Высокоэффективная очистка сточных вод — удаление этиленгликоля и других токсичных химических соединений

Этиленгликоль — основной компонент противообледенительной жидкостиПерейдите ниже
Проблема

Концентрация этиленгликоля в сточных водах аэропорта может достигать

мг/м3

Этиленгликоль — химическое соединение 3-го класса опасности — основной компонент противообледенительной жидкости, которая используется для обработки воздушных судов перед полётом

Высокоэффективная очистка сточных вод аэропорта — это единственная возможность избежать многомиллионных штрафов, так как она необходима для защиты окружающей среды и соблюдения экологических норм.

Существующие методы очистки — сорбция, отстаивание, окисление и биологическая очистка — имеют существенные недостатки. Многие технологии требуют значительных энергозатрат, не обеспечивают полного удаления загрязнителя или приводят к образованию опасных побочных продуктов. Некоторые методы неприменимы для очистки высококонцентрированных стоков.

В ответ на эти вызовы наша компания разработала уникальную схему очистки поверхностных стоков, адаптированную к специфике аэропортов.

Решение

Эффективный процесс очистки сточных вод — генерация в воде окислительных частиц —

̇OH—радикалов

01

02

03

Технология

Двухэлектронное восстановление кислорода воздуха с образованием перекиси водорода

  • 01

    Перекись водорода образуется на катоде

  • 02

    Разложение H2O2 приводит к образованию

    ̇OH—радикалов

  • 03

    ̇OH—радикалы

    окисляют этиленгликоль до CO2 и H2O

На аэрируемом катоде с развитой поверхностью, покрытом электрокатализатором, под воздействием катодной поляризации происходит двухэлектронное восстановление кислорода воздуха с образованием перекиси водорода. Разложение перекиси водорода компонентами электролита-флокулянта приводит к образованию , являющихся сильнейшим окислителем, минерализующих все органические вещества и уничтожающих микроорганизмы.

Далее pH воды корректируется до значений 6–7, в результате чего происходит коагуляция электролита и образование осадка, сорбирующего на себе остаточные органические и неорганические загрязняющие вещества.

Очищенная и обеззараженная таким способом вода направляется на блок третичной очистки и доочистки, где от неё отделяются взвешенные вещества. Использование технологии AOXI-PRO позволяет отказаться от дополнительного обеззараживания воды с использованием ультрафиолетовых облучателей.

Эффективность
  • враз

    снижение этиленгликоля

  • л

    объем реактора

  • мг/л

    концентрация этиленгликоля на входе в установку

  • <мг/л

    концентрация этиленгликоля на выходе из установки

  • size
      • 0
      • 4
      • 6
      • 1
        6
      • 2
        4
      • 3
        0
    л/час

    расход воды

  • кВт

    мощность

Испытания проточной лабораторной установки. ПДК этиленгликоля в стоке — 0,25 мг/дм3.

Испытания AOXI-PRO реакторов, показавшие быстрое снижение концентрации этиленгликоля и ХПК

Измерено методом газовой хроматографии по ФР 1.31.2016.24509 и ХПК по ГОСТ 31859-2012

Концентрация, мг/л

Время, мин.

Этиленгликоль, мг/л

ХПК, мг/л

Генерация перекиси водорода

O2+2H++2e-

H2O2, E0 = 0,69 B

Возможна генерация перекиси водорода путём электрохимического восстановления кислорода воздуха. Необходимо использование электрокатализаторов для направления реакции по целевому пути.

50 ₽/м³

При содержании этиленгликоля 500 мг/л — затраты на генерацию перекиси водорода для очистки сточной воды (850 руб./м³ если добавлять H2O2 извне).

Обратный осмос

Для повышения проводимости в очищаемую воду дозируется раствор неорганической соли, не дающей токсичных продуктов при электролизе. Финальной стадией очистки является обратный осмос: концентрат, содержащий растворённую соль, возвращается в систему. Потеря электролита — не более 0,5%.

Преимущества технологии

Удаление любых органических веществ, включая этиленгликоль, даже при высоких концентрациях загрязнителей

  • 01

    Работает в любых климатических условиях, не нужен подогрев стока.

  • 02

    Удаляет ксенобиотики (нет гибели биоценоза от залпового выброса), а также пропиленгликоль, формиаты, фенол, нефтепродукты и другие загрязнители.

  • 03

    Возможность изменения мощности установки в зависимости от концентрации загрязнителя.

  • 04

    Использование малых количеств доступных нетоксичных реагентов: серной кислоты, сульфата натрия.

  • 05

    Возможность поставки технологии в виде отдельного модуля на существующие очистные сооружения или в виде полного комплекса ливневых очистных сооружений.

  • 06

    Отсутствие опасных отходов, благодаря окислению загрязнителей до углекислого газа и воды.

Эксплуатация

Низкие операционные затраты и редкое сервисное обслуживание

  • Стоимость
    • 500 мг/л

      Концентрация этиленгликоля

    • 100 ₽

      Ориентировочные затраты электроэнергии на 1 м³ сточных вод 15 кВт⋅ч

    • 13 ₽

      Ориентировочные затраты на реагенты для очистки 1 м³ сточных вод

  • Обслуживание

    Обслуживание

    Обслуживание установки заключается в пополнении запасов реагентов, промывке обратноосмотических мембран и электродных сборок, периодической замене мембранных элементов.

    Обслуживание может осуществляться сотрудниками организации, эксплуатирующей установку.

  • Межсервисный интервал
    • 1 раз в 6 месяцев

      Промывка мембран

    • 1 раз в 6 месяцев

      Промывка электродных сборок

    • 1 раз в 3 года

      Замена обратноосмотических мембран

О компании

Научно-производственная компания, реализующая передовые окислительные процессы для очистки воды и воздуха

клиентов

  • лет на рынке

  • патентов

  • метров квадратных производственных площадей

  • исследовательских лаборатории

преимущества компании

Наши решения обеспечивают высокую эффективность очистки сточных вод при минимальных капитальных и эксплуатационных затратах

  • R&D-центр

    Мы постоянно совершенствуем технологию. Основные исследования проводятся в кластере «Ломоносов» Московского государственного университета, а также в Институте катализа им. Г. К. Борескова СО РАН. Совместная работа учёных и инженеров позволяет нам решать любые нестандартные задачи, подбирая оптимальное технологическое решение.

  • Собственное производство

    В 2015 году в Калужской области был открыт новый завод по производству оборудования, а также налажена работа конструкторского бюро и испытательной лаборатории. Собственное производство позволяет нам гарантировать качество и оперативность исполнения заказа.

  • Круглосуточный сервис

    Мы хотим, чтобы оборудование стабильно и эффективно работало с первого дня эксплуатации, поэтому всегда готовы направить инженеров, которые будут курировать монтаж и обеспечивать запуск.

    Сервисная служба работает в режиме 24/7 на всей территории РФ. Работы производятся инженерами. За каждым объектом закрепляется специалист, который следит за состоянием оборудования и, при необходимости, проводит плановое сервисное обслуживание.

Свяжитесь с нами

и мы подберём оптимальное решение для Ваших задач